Trên thực tế, sự xuống cấp của các công trình bê tông cốt thép đều có nguyên nhân từ các “bệnh” khi thi công bê tông, điển hình là rỗ bê tông. Vậy xử lý rỗ bê tông như thế nào khi mà bê tông đã hoàn thành để đảm bảo công trình và giảm thiểu rủi ro cũng như thời gian cho chủ đầu tư thì cùng tìm hiểu qua bài nguyên nhân và cách khắc phục qua bài viết dưới đây nhé.
Rỗ bê tông thể hiện dưới 3 dạng:
- Rỗ ngoài: rỗ trên bề mặt của bê tông.
- Rỗ sâu: rỗ qua lớp cốt thép chịu lực vào sâu bên trong.
- Rỗ thấu suốt: rỗ xuyên qua kết cấu.
Nguyên nhân gây rỗ bê tông
- Do vữa bê tông bị phân tầng trong quá trình vận chuyển, đổ và đầm bê tông.
- Do độ dày của bê tông quá lớn, vượt quá phạm vi ảnh hưởng tác dụng của đầm.
- Do vữa bê tông trộn không đều, vữa bê tông quá khô hay bị mất nước xi măng trong quá trình vận chuyển (thiết bị vận chuyển không kín khít hay ván khuôn không kín khít khi đầm sẽ bị mất nước).
- Do đầm không kỹ nhất là lớp vữa bê tông giữa cốt thép chịu lực và ván khuôn (lớp bảo vệ). Hay do máy đầm có sức rung quá yếu.
- Cốt thép quá dày làm cốt liệu không lọt được xuống dưới hay do cốt liệu không đúng quy cách (kích thước cốt liệu quá lớn).
Hậu quả của rỗ bê tông
Tiết diện chịu lực tại vị trí rỗ thu hẹp làm giảm khả năng chịu lực của kết cấu, tạo điều kiện thuận lợi cho môi trường xâm thực vào phá hoại cốt thép, phá hoại liên kết giữa bê tông và cốt thép, làm giảm chất lượng và độ bền của công trình.
I. Chuẩn bị bề mặt sửa chữa:
Bước 1. Đánh dấu tất cả các khu vực cần sữa chữa.
- Bề mặt sửa chữa vệ sinh sạch sẽ không bám bụi bẩn, dầu mỡ các tạp chất phải được loại bỏ.
- Để đạt được yêu cầu sửa chữa thì tất cả bê tông yếu, bị lỗi dư thừa đều phải được loại bỏ sạch
- Loại bỏ phần bê tông tối thiểu 15mm phía trong thanh thép chịu lực chính
- Tại vị trí cạnh cắt của khu vực cần sửa chữa phải được tạo góc lớn hơn 90 độ nhưng không lớn hơn quá 135 độ nhằm giảm sự co ngót, tăng độ bám dính tạo bề mặt hoàn thiện đẹp.
- Bề mặt phải nhám tạo khả năng bám dính giữa bê tông cũ với sản phẩm sửa chữa.
Trước khi thi công vữa sửa chữa, Bề mặt phải được làm ẩm và không để quá khô, không bị đọng nước
II. Quy trình thi công
1. Các vật liệu được ứng dụng
Sika Monotop 610 : Chất kết dính và chống ăn mòn
Sika Monotop R: Vữa sửa chữa cho chiều dày tới 30mm.
Sika Monotop 615 HB: Vữa sửa chữa cho chiều dày cho mỗi lớp lên đến 60mm. Và những ứng dụng đặc biệt cho việc chồng nối
2.Trộn
Trộn Sika Monotop 610 với nước sạch theo tỷ lệ
Nước: Bột Sika Monotop 610 = 1 : 4.55 – 5.00 (theo khối lượng)
Nước: Bột Sika Monotop 610 = 1 : 3.95 – 4.35 (theo thể tích)
Khoảng 5.0 – 5.5 lít nước sạch cho một bao 25 kg. sau đó thi công lớp kết nối bằng việc sử dụng chổi, cọ quét lên nền bê tông đã được làm ẩm hoặc cốt thép bị lộ cần lớp phủ sửa chữa.
Trộn vật liệu Sika Monotop R hoặc Sika Monotop 615 HB cho ra vữa sửa chữa.
Thi công Sika Montop R và Sika Monotop 615 HB lên bề mặt lớp kết dính còn ướt bằng cách sử dụng bay, với chiều dày không vượt quá 20mm đối với mỗi lớp Sika Monotop R và 60mm với Sika Monotop 615 HB. Nếu thi công cho các chiều dày lớn hơn phải phân chia ra các lớp, thời gian thi công gữa các lớp khoảng 12h
Bảo dưỡng
Thời gian bảo dưỡng ít nhất 3 ngày bằng việc làm ẩm hay sử dụng chất bảo dưỡng bê tông
0nhận xét:
Đăng nhận xét